產(chǎn)品簡(jiǎn)介
加氣混凝土設(shè)備一般有粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土出產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備兩種出產(chǎn)工藝， 其各項(xiàng)技術(shù)均為領(lǐng)職業(yè)水平。加氣混凝土砌塊旳首要質(zhì)料以河砂、石灰、水泥為主，將鋁膏視為發(fā)氣劑，經(jīng)質(zhì)料磨細(xì)、配料拌和、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓維護(hù)而成的一種綠色環(huán)保的新式自保溫墻體資料。具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特色，具有施工快捷，可加工性強(qiáng)，可下降建筑物的綜合造價(jià)，增加建筑物運(yùn)用面積等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于工業(yè)與民用建筑中。對(duì)其旳推廣也是的一個(gè)新式項(xiàng)目。
作業(yè)原理
1.設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行六面翻轉(zhuǎn)切割，一起有用減少了因多次吊裝對(duì)坯體的損害。
2.加氣混凝土的要害配件為鄂式破碎機(jī)，可把塊狀生石灰加工成必定量的粉狀。
3.把已破碎好的塊狀生石灰參加加氣塊混凝土設(shè)備中專(zhuān)用旳球磨機(jī)后進(jìn)行加工。
4.選用方鋼焊接，與模底板、�？蚺涮捉M合成專(zhuān)用蒸養(yǎng)車(chē)，軌距600mm，運(yùn)行平穩(wěn)輕便。
5.吊具和模具是出產(chǎn)加氣混凝土不可或缺旳配套配備，可循環(huán)運(yùn)用，用于脫模、吊運(yùn)。
6.配以拌和澆注車(chē)澆注，其澆注方式首要可分為移動(dòng)式和固定式兩種。
出產(chǎn)質(zhì)料
加氣混凝土設(shè)備出產(chǎn)一般選用粉煤灰為質(zhì)料，既能有用處理工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染，又能獲取杰出的經(jīng)濟(jì)效益，是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)實(shí)心粘土磚的抱負(fù)墻體資料。與此一起，多年來(lái)受到墻改方針、稅收方針和環(huán)保方針的大力支持，具有寬廣的市場(chǎng)發(fā)展前景。
1.粉煤灰
粉煤灰是加氣混凝土的核心質(zhì)料，也是其硅鋁成分的首要來(lái)歷。應(yīng)契合(JC409-91)標(biāo)準(zhǔn)。
2.水泥
水泥是粉煤灰加氣混凝土強(qiáng)度的首要來(lái)歷。首要為加氣混凝土供給的鈣質(zhì)資料。選配適用于出產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥，首要以品種和標(biāo)號(hào)兩個(gè)方面挑選。為下降出產(chǎn)成本，引薦選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。
3.石灰
石灰的首要作用是和水泥合作供給有用氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)資猜中的SiO2作用，生成水化硅酸鈣。用于出產(chǎn)加氣混凝土的石灰有用氧化鈣含量應(yīng)大于65%，契合(JC/T621-1996)標(biāo)準(zhǔn)。
4.石膏
石膏是粉煤灰加氣混凝土發(fā)氣過(guò)程中的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用首要體現(xiàn)在對(duì)生石灰消解和料漿稠化速度的推遲上。在化工出產(chǎn)過(guò)程中也有廢石膏產(chǎn)出，如磷石膏、氟石膏、鈦白石膏等，這些石膏成本低，可下降出產(chǎn)成本。
5.發(fā)氣劑
粉煤灰加氣混凝土須預(yù)備發(fā)氣資料作為發(fā)氣劑，使混凝土發(fā)生氣孔，構(gòu)成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。
6.穩(wěn)泡劑
發(fā)氣劑發(fā)氣后，考慮到泡壁較薄，經(jīng)常容易決裂滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此料漿中應(yīng)參加些許穩(wěn)泡劑。
裝置調(diào)試
1、加氣混凝土砌塊原資料旳貯存和運(yùn)送均須卡車(chē)合作完成，粉煤灰等資料在原資料場(chǎng)地會(huì)集，裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類(lèi)在水泥庫(kù)內(nèi)進(jìn)行貯存。運(yùn)用時(shí)方可裝入料斗�；瘜W(xué)制品、鋁粉等應(yīng)別離放入分類(lèi)倉(cāng)庫(kù)，運(yùn)用時(shí)別離裝車(chē)運(yùn)至出產(chǎn)車(chē)間。
2、粉煤灰、砂石粉等資料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后用粉煤灰泵別離送至料漿罐貯存。石灰送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料再帶入粉料配料倉(cāng)。按必定比例制成溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)貯存。鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至出產(chǎn)車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓，往拌和機(jī)內(nèi)倒入定量水，拌和成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、拌和、澆注石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)順次送到主動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻參加澆注拌和機(jī)內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿拌和，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求，如溫度不行，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘參加鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一起吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上。脫去�？颍懈顧C(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車(chē)上人工整理和除油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上堆放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車(chē)編為一組。
5、加氣塊蒸壓及制品坯體在釜前停車(chē)線(xiàn)上編組完成后，翻開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的制品釜車(chē)，然后再將預(yù)備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行維護(hù)。釜車(chē)上的制制品用橋式起重機(jī)吊到制品庫(kù)，然后用叉式裝卸車(chē)運(yùn)到制品堆場(chǎng)，空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線(xiàn)上，整理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。
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